СВЧ генераторы СВЧ установки Публикации Фотогалерея Видеоматериалы Контакты

 

СВЧ УСТАНОВКИ

Установка для сушки древесины "СВЧ-ЛЕС"

Объем загрузки древесины в установку – 6-9 куб. м.
Размеры штабеля (предельные (ДхШхВ) – 6,2х1х1,8 м.
Время сушки бревен и бруса (порода сосна) от влажности 80% до влажности 18% - 22 часа.
Производительность 160-200 м3 бревен или бруса в месяц.
Затраты электроэнергии на сушку бревен и бруса 180-230 кВтч/м3.
СВЧ генератор – 50 кВт, 915 МГц.
Электропитание: 380В, 50 Гц, 45-70* кВт.
Масса установки 9 тонн.
Потребная площадь 3х17 м.

Примечание: *Потребляемая мощность зависит от режима сушки.

С 2016 года в Китае в фирме G.M.I. Timber & Machinery (Liaoning) Limited по лицензии начинается производство СВЧ сушильных установок СВЧ-ЛЕС под брендом MWVD. Фирма также по лицензии выпускает пресс вакуумные сушильные камеры итальянской фирмы WDE-Maspell S.R.L. и фирм США Sesione International Limited of Dover, Delaware. Сайт фирмы G.M.I. Timber & Machinery (Liaoning) Limited http://www.gmitm.com/en/about.php .

Стоимость установок MWVD от 70 тыс. $

 

 

 

В ООО «ЭкоМашСервис» г. Новокузнецк разработана и успешно прошла испытания СВЧ (микроволновая) сушилка « Волна 100». В различных комплектациях, может быть эффективно, с высокой производительностью использована для:

СВЧ переработка куриного помета в удобрение.

 

Отзыв департамента АПК АКО

va.aksenov@mail.ru

Статья в pdf файле

 

 

Установка для СВЧ нагрева пластично-вязких материалов, поступающих по трубопроводам.

Установка предназначена для нагрева нефтепродуктов, глицерина, продуктов питания, жидких растворов бетона и цемента…

 

СВЧ желатинизация смолы

В СВЧ установках литьевая смола нагревается равномерно по всему объему. Время желатинизации сокращается до 40 %. Наряду с сокращением времени желатинизации СВЧ-нагрев позволяет повысить цветоскойкость и прочность.

 

 

СВЧ конвейерная сушильная установка.

СВЧ конвейерная установка предназначена для сушки короткомерных мебельных и паркетных заготовок. Установка состоит из СВЧ генератора, волноводного конвейера специальной формы с направляющими, механизма циклической подачи пиломатериалов.

СВЧ конвейерная сушильная установка.

СВЧ конвейерная сушильная установка работает в автономном режиме. Для работы установки требуется только трехфазная электрическая энергия с напряжением 380 В. Для охлаждения магнетрона применяется модульные агрегаты воздушного охлаждения. Нагретый воздух, от модульных агрегатов воздушного охлаждения, подается в направляющие для удаления влажного воздуха, тем самым, повышая КПД всей установки. Направляющая имеет специальную форму. Подаваемый прогретый воздух используется не как сушильный агент, а для транспортирования взвешенного в камере водяного пара за ее пределы. Воздух прогревается до температуры сушки пиломатериала. Цель прогрева воздуха увеличение его влагоемкости и исключение охлаждения древесины воздушным потоком. Установка позволяет до 70% свободной воды из древесины выделит в жидкой фазе, тем самым уменьшая расход энергии на сушку древесины.

Технические параметры СВЧ конвейерной установки:

Мощность СВЧ генератора ………………………………….50 кВт.
Общая потребная сетевая мощность ……………………......80 кВт
Время сушки заготовок до конечной влажности 8%.............15-30 мин.
Производительность конвейера ……………………………..0,4 м3/час
Затраты сетевой энергии на сушку 1м3 пиломатериалов….240 кВт.ч.
Потребная площадь …………………………………………..30 м2

Микроволны для химической варки целлюлозы.

Применение  микроволновой технологии модификации древесины в целлюлозно-бумажной промышленности.
Краткая информация.
Метод - микроволновая  модификация древесины в виде щепы, кусков древесины или бревен для увеличения её проницаемости с использованием на существующих целлюлозных предприятиях.

Радикальные улучшения в целлюлозном производстве:
- Существенное уменьшение расхода химикатов
- Повышение производительности варочных котлов
- Существенное снижение расхода энергии
- Увеличение выхода и улучшения качества целлюлозы
- Уменьшение вредного воздействия на окружающую среду

Потенциальный эффект

Преимущества

Сбережение химикатов

25-45% снижение потребления химикатов
снижение объёмов переработки химикатов

Повышение производительности варки

20-34% повышение производительности варки (для предприятий с ограничениями по варке)

Сбережение энергии
1. Снижение Н–фактора
2. Уменьшение переработки химикатов

35-50% снижение расхода энергии при варке
до 33% сбережение энергии

Сбережение сырья

снижение потерь сырья при варке с 3,7% до 0,3%
увеличение выхода целлюлозы на 2,7%

Щепа больших размеров может быть использована

снижение потерь древесины связанных со щепой больших размеров
2% увеличение прочности целлюлозы за счёт уменьшения повреждения волокон при рубке щепы

Снижение вреда окружающей среде

улучшение состояния окружающей среды за счёт снижения расхода топлива и химикатов

СВЧ дефростер.

Современные технические способы позволяют осуществить скоростное замораживание и размораживание, исключающие рост кристаллов и перекристаллизацию.  Если размораживать мясо медленно, то, как бы хорошо оно ни было сохранено до этапа размораживания в блоках или полутушах, описанные выше процессы кристаллизации и криоконцентрации разрушат его структуру и оно во многом потеряет свои исходные свойства. Разрабатывались установки для воздушного душирования, размораживания острым паром и вакуумом, установки с повышенным давлением, вибрационные, использовалось размораживание в воде и рассолах и многое другое. Какой-то эффект это давало, но размороженное мясо так и оставалось размороженным мясом («дефростом»), существенно отличающимся по своим качественным показателям от охлажденного мяса. Наконец ученые получили обнадеживающие результаты при использовании электрофизических методов размораживания в магнитных полях, при электроконтактном нагреве и при СВЧ-размораживании. Промышленное использование получил только метод СВЧ-размораживания, не имеющий других недостатков, кроме необходимости использования дорогостоящего оборудования. Этот недостаток легко ликвидируется за счет малого срока окупаемости, который при размораживании блочного мяса составляет от 0,5 до 1 года только за счет сокращения потерь мясного сока, вытекающего при обычном размораживании. А если учесть увеличение сохранности водосвязывающей способности, белков и микроэлементов, то этому способу размораживания нет равных. Основными преимуществами способа СВЧ-размораживания являются высокая скорость и равномерность нагрева по всему объему мясного сырья, что обусловлено электрофизическими свойствами водных растворов именно в СВЧ-диапазоне частот. Для стандартных толщин мясных блоков на частоте 915 МГц при размораживании от минус 18 до минус 2 ºС в промышленных установках неравномерность температурного поля блока составляет всего 2–3 ºС по объему. При этом время размораживания составляет 5–8 мин в зависимости от состава мясного сырья. Существующие установки обеспечивают производительность 1,5–6 т блочного мяса в час.

Утилизация отходов деревообработки.

Применение СВЧ-энергии приобретает значительную актуальность в химических процессах благодаря повышению эффективности теплопередачи, особенно в таких энергоемких технологиях, как пиролитическая переработка отходов производства и потребления. В частности, разработка технологии СВЧ-термолиза утилизации древесных, растительных, органических и полимерных отходов производства и потребления уже на опытно-полупромышленной стадии доказала высокую энергоэффективность предложенного способа утилизации в сравнении с аналогами. Обнаружено, что при комбинации традиционного метода разложения отходов в закрытой камере при температуре 500-900 С без доступа воздуха и активации отходов электромагнитным полем частотой 2,45 ГГц общее время реакции деструкции отходов сокращается на 40%, материальные затраты на топливо (при обогреве сжиженными углеводородными газами) сокращаются до 70%. При этом практический выход основных продуктов реакции утилизации от первоначальной массы отходов при влажности 40% (масс.) определяется следующими значениями: 30-40% (масс.) – углеродное вещество, являющееся аналогом активированного угля, 40-50% (масс.) – горючие газообразные углеводороды и их окисленные формы, являющиеся топливным продуктом, 10-30% (масс.) – жидкие углеводороды в составе смолы и конденсата, являющиеся аналогом печного топлива.

 

Copyright © 2002 ДЕРЕВООБРАБОТКА|Технология деревообработки. При использовании материалов сайта гиперссылка на www.svch-tehnologii.ru обязательна.